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深孔加工应该用什么切削油?

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深孔加工应该用什么切削油?

发布日期:2019-12-17 作者: 点击:

深孔加工分:深孔钻加工、深孔枪钻加工、深孔镗加工、深孔钻镗加工、深孔珩磨加工、刮削滚光机床加工等以上6中深孔加工!当然选用的切削油也不尽相同,下面磨削液厂家我们就一一来分析各种深孔加工应该选用什么切削油更为合适!


深孔钻加工:


1、是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油。


2、适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工(包括1200mm内的深孔钻镗磨,切削,深齿和插齿); 3、同样适用于高强度金属的珩磨、精加工和重负荷加工。 性能特点


1、具有强韧的油膜,能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到完美的表面质量,延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成; 2、良好的加工光洁度和精度;


3、流动性好,突出的渗透性能,具有良好的排屑能力。 4、无油雾,大大减轻了工作环境对健康产生的影响


深孔枪钻加工:


1、具有良好的极压性,有效提高工件的精密度和光洁度,降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗,有效的防止金属接触面烧结,减少钻头磨损,提高机械寿命。


2、高渗透性脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷。


3、良好的抗氧化性和热稳定性,延长油品的使用寿命。


4、合适的油品粘度,同时具有较高的冲刷排屑性能和清洗性能,保证工件无粘附。


5、低油雾,无气味,保持车间环境安全健康。


6、具有强韧的油膜,能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到完美的表面质量,延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成;有高渗透脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及表面光洁度。


深孔镗加工:


1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。


2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。同轴度≤0.06mm/M,


3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°


4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。


深孔钻镗加工:


1、具有优良的润滑极压性能,冷却性能极佳,


2、闪点高切削过程中烟雾极少,对工作环境及人体无不良影响。


3、具有优良的高温抗氧化性能,使用周期长。


深孔珩磨加工:


1、良好的润滑性能,对加工面的光洁度和精度都有很大的提高,提高成品的合格率。


2、良好的冷却性能,有效的降低加工时的工作温度、保护工具、保护工件。


3、能延长油品的使用周期充分降低使用成本。


4、基本无泡沫影响,油雾极少保持工厂空气清洁,利于工人工作环境。


5、低粘度,工件带走量少,并能有效冲洗金属屑,提高珩磨效率。


6、抗雾性能,在加工过程中不产生或者尽量少产生油雾。


7、安全性,无刺激异味和毒性。


刮削滚光机加工:


刮削滚光机切削油由精制矿物油,添加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。良好的润滑效果和适当的油膜强度,使刮滚头不易磨损,保护刮滚头的使用寿命。本品有良好的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光洁度,延长刮滚头使用寿命,能有效保护刀具及模具和设备。该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、淡黄以及微黄透明状金属加工润滑油。

综上所述每个不同的深孔加工工艺都应选择专用的深孔切削油,才能在生产加工中大大提升产品合格率,精度,表面光洁度。

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